拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。產品表面不合格包括有幾種不同的現象，這里我們會介紹其中兩種比較常見的情況，下面分別進行介紹。
第一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線盤盤邊；設備有某部位會對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過滿等。
針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：1、及時將拉絲機設備的塔輪表面修光，并矯正角度；2、拆下塔輪進行修復；3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時檢修并調整該部位；5、線盤應呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線過滿。
第二種問題的表現就是使用拉絲機設備拉拔線材的過程中，發現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：首先是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；第三要注意保養所用模具的性能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第五應當及時磨光塔輪表面，調整配模。
