如今很多工業生產都離不開拉絲機跟拋光機的使用，而拉絲機主要是由拉絲部和卷取部構成的，而拉絲部是由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿過模具后，在拉絲輪上繞卷，可當拉絲輪和卷取輪在運轉時，卷取輪運轉提供線材的牽引張力，如果是在牽引張力作用下，線材就會通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材不斷從粗到細，從而得到不同線規的線材。具體情況就隨不銹鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!
在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲機拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋模;
在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。
